量具管理方案

量具作為企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的物料，對(duì)產(chǎn)品品控，起著不可缺失的作用。量具管理的好壞，直接決定企業(yè)的質(zhì)量管理水平。對(duì)于大部分企業(yè)來(lái)說(shuō)，量具采用手工管理或者是Excel管理，ERP、MES均管控不到的盲區(qū)，管理水平低下，效率低，急需專(zhuān)業(yè)管理工具改善。

一、量具管理特點(diǎn)

1.1 頻繁領(lǐng)用登記麻煩，記錄缺失尺寸大小不一，很難統(tǒng)一存放；

1.2 忘記歸還，難以追溯，經(jīng)常丟失；

1.3 量具數(shù)量多，忘記校驗(yàn)、使用過(guò)期，造成質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

1.4 手寫(xiě)標(biāo)簽煩，多地存放難判斷，管理失控

二、典型問(wèn)題

2.1 反復(fù)領(lǐng)用歸還，難以統(tǒng)計(jì)追溯，經(jīng)常丟失

2.2 存放混亂，盤(pán)點(diǎn)經(jīng)常出錯(cuò)，賬目與實(shí)際經(jīng)常有出入

2.3量具多，無(wú)校驗(yàn)提醒，經(jīng)常忘記校驗(yàn)，造成質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

2.4 量具丟失后，影響生產(chǎn)，量具單價(jià)高

三、航瑞成解決方案簡(jiǎn)述

專(zhuān)注于提升企業(yè)量具管控水平，深入結(jié)合量具管理的流程，建立了一整套管理體系，重點(diǎn)基于如下管理思路：

3.1 重點(diǎn)提升：

1、解決員工頻繁手寫(xiě)登記單，易出錯(cuò)、難執(zhí)行、難統(tǒng)計(jì)的核心痛點(diǎn)；

2、解決Excel管理，難以提醒，難以發(fā)送報(bào)表，難以記錄報(bào)廢、校驗(yàn)成本的痛點(diǎn)；

3、按照量具使用流程定制，客戶滿意度100% 。

3.2軟件功能模塊：領(lǐng)用歸還模塊、校驗(yàn)出入庫(kù)模塊、庫(kù)存及去向查詢(xún)模塊、成本統(tǒng)計(jì)模塊、校驗(yàn)提醒模塊：

四、方案實(shí)施簡(jiǎn)介

4.1 量具編碼及庫(kù)位編碼

1、入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成序列號(hào)及二維碼

可采用二維碼標(biāo)簽形式，貼在量具外表或包裝盒，也可采用激光二維碼方式：

4.2 系統(tǒng)部署：量具室部署軟件（人工方式）+車(chē)間部署智能柜（無(wú)人方式），數(shù)據(jù)統(tǒng)一，可隨時(shí)在局域網(wǎng)查看記錄及報(bào)表

采用原有的貨架存放，每個(gè)貨位均編號(hào)納入系統(tǒng)管控。

領(lǐng)用時(shí)員工刷卡登錄，管理員掃碼出庫(kù)，自動(dòng)生成記錄。歸還時(shí)，掃碼直接歸還，提示庫(kù)位信息。

可根據(jù)量具尺寸，選型智能柜，詳情請(qǐng)與航瑞成售前工程師聯(lián)系

4.4 軟件主界面

4.5 部分報(bào)表展示

庫(kù)存一覽表、后一次領(lǐng)用查詢(xún)（去向追蹤）、庫(kù)位查詢(xún)、狀態(tài)查詢(xún)、未還查詢(xún)、領(lǐng)用歸還記錄表、初步統(tǒng)計(jì)表、檢修提醒表

五、方案特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

5.1 所有量具從入庫(kù)到報(bào)廢，所有流轉(zhuǎn)過(guò)程、費(fèi)用全程自動(dòng)記錄管控，報(bào)表自動(dòng)生成，可實(shí)時(shí)查看；

5.2 可與ERP、MES對(duì)接，按部門(mén)、產(chǎn)品等維度領(lǐng)料，做相應(yīng)的分析報(bào)表；

5.3量具去向追溯提醒，大幅降低量具丟失；

5.4 大幅提升管理水平，大幅節(jié)約盤(pán)點(diǎn)時(shí)間、大幅降低人工消耗、大幅優(yōu)化庫(kù)存水平、大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量有效率

六、部分客戶案例反饋

6.1 客戶現(xiàn)狀

蘇州**流體有限公司，多品種小批量訂單為主，大型機(jī)床35臺(tái)，產(chǎn)品全部出口，而且加工的鉆井平臺(tái)用的零部件，要求精度非常高，所以量具采用進(jìn)口為主，單價(jià)非常高，幾千至十幾萬(wàn)不等。

有來(lái)料、生產(chǎn)、終檢三個(gè)部門(mén)需要借用，共有100余人使用。并且部分領(lǐng)用時(shí)，需要調(diào)表；

原先采用人工記錄，Excel查找的方式管控，白班3個(gè)人，1個(gè)調(diào)表、1個(gè)領(lǐng)還、1個(gè)維護(hù)寫(xiě)標(biāo)簽，晚班1個(gè)人。

6.2 核心問(wèn)題

1、每天領(lǐng)用歸還幾百次，數(shù)據(jù)記錄不全，也無(wú)法統(tǒng)計(jì)；

2、多地存放，記錄缺失，無(wú)法盤(pán)庫(kù)，經(jīng)常漏校驗(yàn)；

3、晚班就1人，忙不過(guò)來(lái)，登記記錄經(jīng)常不寫(xiě)；

所以造成，經(jīng)常異常損耗，量具丟失，損失巨大，影響生產(chǎn)及團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定性，人員流失嚴(yán)重。

6.3 航瑞成方案改善

采用航瑞成智能量具管理方案，全程打碼管理，掃碼出入庫(kù)，未還自動(dòng)提醒，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)銷(xiāo)賬。

車(chē)間部署4套智能柜，放置在產(chǎn)線旁邊，大幅提升領(lǐng)用歸還效率，大幅降低領(lǐng)用時(shí)間。

6.4 改善效果

大幅提升了領(lǐng)用效率，大幅降低了報(bào)表生成時(shí)間，大幅降低了異常丟失，大幅降低了人員流失。

現(xiàn)在團(tuán)隊(duì)有4人壓縮至1人，管理效率大幅提升。

6.4 現(xiàn)場(chǎng)圖片