工裝夾具、模具、樣品管理方案

一、現有刀具室管理管理現狀

1.1刀具量具管理問題

1.1.1 刀具量具管理特點

1、刀具頻繁領用歸還，領用、歸還不能實時追蹤盤點。

2、 在庫刀具規(guī)格非常多，消耗量大，難統(tǒng)計，難盤點。

3、多人領用歸還，無有效識別方案，采用人工記錄難高效及時管控，難追溯查詢。

4、刀具消耗量大，管理價值高，管理成本高。

5、量具關乎產品質量，定期需要校驗保養(yǎng)，人工管理容易忘記，造成質量風險。

1.1.2 現有刀具室管理面臨的核心問題

1、領用歸還頻繁，采用人工登記，領用單的形式進行出入庫管理。存在登記操作復雜，工人不愿意登記，登記耗時等問題。

2、領用單統(tǒng)計困難，需要人工再將領用單手動輸入電腦Excel表格，進行進出庫記錄統(tǒng)計。這其中，浪費了大量的人工與重復性工作，急需提升效率。

3、報表管理需要Excel人工統(tǒng)計后定期發(fā)送，發(fā)送周期較長，不能實時統(tǒng)計并生成報表，需要人工定期發(fā)送，耗費大量精力，并且郵件難追溯統(tǒng)一管理。

4、每周或每月盤點，需要手工帳一一對應查找，耗費精力較高，盤點出錯難以追溯，造成損失。

5、未歸還提醒需要加強刀具去向查詢等功能需要追溯，需要按刀具、量具分類進行領用時間的控制，防止時間長丟失或者工人私下借用流轉，無法找到。

6、大量量具校驗需要管理，采用手工方式，容易遺漏，不方便記錄校驗成本、周期等。

1.2 刀具室刀具量具統(tǒng)計

刀具相互有五六百種，既有消耗量大的刀具，也有反復領用歸還的刀具，消耗量比較小，庫存數量不多，但在庫時間非常長，多次修磨，多次領用歸還。

經初步統(tǒng)計，現有在庫刀具分為型號及數量均非常多，各種尺寸都有，初步統(tǒng)計如下：

1、消耗型大刀具

主要有刀片、銑刀、絲攻、小鉆夾等，此類物料消耗量比較高，屬于占據庫存總量80%以上。

此類刀具，一般上機后用到報廢下機，由于消耗量比較大，重點管理此類物料的領用量，歸還數量，及修磨的數量及報廢的數量、成本等。

2、反復領用歸還型刀具、修磨刀、定制成型刀

此類刀具壽命較長，反復領用歸還，并且修磨，對于此類的刀具，需要進行一對一的單獨管理，以區(qū)分同型號不同刀具的入庫時間、價格、修磨次數、使用壽命、報廢成本、反復領用管理成本等。

對于此類刀具，單單物料號打碼已經不能滿足管理需求，系統(tǒng)需要對其單獨編號并生成二維碼標簽或激光二維碼進行管控。

二維碼標簽信息包括：名稱、規(guī)格、型號、單獨庫位、二維碼等信息，此類刀具在出入庫時，直接掃描二維碼，系統(tǒng)自動識別。

1.3 刀具量具分類統(tǒng)計

1.4 刀具細化統(tǒng)計及管理說明

1.5 技術方案簡介

整套刀具管理分為兩塊，一塊部署在刀具室量具室工作臺，一塊在車間現場外部署智能刀具柜，放置在機床旁邊，方便生產一線領用常用刀具。

兩個點的所有數據統(tǒng)一在后臺，可在局域網內分配賬號登錄查看、管理。

1.5.1刀具室部署系統(tǒng)簡介

在刀具室門口工作臺，部署系統(tǒng)至專用電腦，并配有內外兩塊屏幕，方便管理員與領用人同時查看。領料人不進入刀具室，由管理員進行領用歸還的取放操作。

考慮到領用人員素質參差不齊，部分員工總是不愿意填寫登記，所以配備有刷卡器或者賬號密碼，領用歸還時直接刷卡登錄等。

配置清單如下：控制電腦、掃碼槍、刷卡器、顯示器*2、標簽打印機、鼠標鍵盤

所有庫位均單獨編號，每個庫位放置一種單獨的刀具，做到刀具物料編碼與庫位號在系統(tǒng)中一一對應。

1.5.2現場智能柜

根據常用刀具統(tǒng)計需求，放置3臺智能柜在車間現場智能柜處。根據刀具的分類，選用不同的柜型。

1、消耗量大的刀具：智能立式刀具柜

輸入型號，數量，自動出相應數量刀具。全程管控，適用于批量大的消耗型刀具。歸還至現場回收柜，管理員去清點。

2、反復領用歸還型刀具或量具也可考慮存放在格子柜

采用多個型號，放置在一個單元格領料模式，不自動計數，按員工登錄系統(tǒng)輸入的數量為準，結合攝像頭管控。每次領用后，掃碼二次確認。

每個單元格放一個抽屜，抽屜多個分隔，每個分隔標記好位置及所在抽屜位置，放入不常用刀具2-3支。

輸入型號查找相應位置，自動打開相應抽屜。每個單元格可放10種型號，每臺柜放200-300個型號。

特點：單臺可管理型號超多，成本低，性價比特別高。